Miks minu suure{0}}puidupurusti ebaühtlase suurusega väljund?

Suuremahuline-puidupurusti on kriitiline seade sellistes tööstusharudes nagu biomassi energia, multši tootmine ja paneelide tootmine. Selle tõhusus ja toodangu järjepidevus mõjutavad otseselt toote kvaliteeti ja kasumlikkust. Seetõttu puutub kokku ebaühtlase suurusega puiduhake või lihvimine-segu suurtest tükkidest, kõik olulised peened osakesed{{4}.
See vastuolu võib tuleneda mitmest tegurist, mis on sageli omavahel seotud. Algpõhjuse tuvastamine on esimene samm lahenduse poole. Peamised süüdlased jagunevad tavaliselt kolme kategooriasse: seadmete probleemid, lähteaine muutujad ja töövead.
1. Seadmed-Seotud põhjused
Purusti enda mehaaniline seisund on kõige levinum probleemide allikas.
• Kulunud või kahjustatud lõikeriistad (haamrid/terad): see on põhjus number üks. Aja jooksul muutuvad haamrite või terade teravad, kõvastunud servad tuhmiks, ümarateks või mõradeks. Puidukiudude puhta lõikamise asemel rebivad nürid tööriistad materjali, purustavad ja pulbristavad. See ebatõhusam toime põhjustab suuremaid osakesi ja osakesi. lõikamata suuremad tükid, mis libisevad läbi.
• Kulunud või vale sõel/sõel: Purustuskambri põhjas olev ekraan (või rest) on osakeste suuruse lõplikuks kaitsjaks. Kui ekraan on kulunud, võivad augud suureneda või muutuda ebakorrapäraseks, võimaldades liigsetel osakestel läbi pääseda. Vastupidi, vale aukude või mustriga katkise ekraani kasutamine tagab toote soovitud õige suuruse või mustriga väljundi. jääb ka suuruse määramise protsessist täielikult mööda.
• Ebapiisav rootori kiirus või võimsus: haamreid hoidev rootorisõlm peab pöörlema ​​piisavalt suure kiirusega, et anda puidu tõhusaks purustamiseks piisav kineetiline energia. Kui purustil on ülesandeks liiga vähe jõudu või kui rootori kiirus on liiga madal, ei pruugi sellel olla materjali ühtlaseks töötlemiseks vajalikku jõudu, jättes maha suured tüsked.
• Lahtised või tasakaalustamata komponendid: Vibratsioon on töö normaalne osa, kuid liigne vibratsioon lahtisest sõelast, tasakaalustamata rootorist või kulunud laagritest võib põhjustada ebaühtlaseid vahesid haamrite ja sõela vahel. See toob kaasa ebaühtlase muljumise ja ebaühtlase väljundi.
2. Lähteaine-Seotud põhjused
Masinasse söödava puidu omadused on sama olulised kui masina seisukord.
• Ebaühtlane lähteaine suurus ja kuju: suurte palkide, väikeste okste ja plaatide samaaegne söötmine on ebaühtluse retsept. Purusti ei saa oma "hammustust" reaalajas- reguleerida. Väiksemad tükid võivad koheselt tolmuks jahvatada, samas kui suuremaid tükke ei pruugita enne väljastamist täielikult töödelda.
•Muutuv puidu niiskusesisaldus: puidu niiskusesisaldus mõjutab tohutult selle murdumist. Roheline või märg puit on kiuline ja sitke, kipub rebenema pikemateks, nöörilisteks tükkideks, mitte ei laguneks puhtaks ja ühtlaseks laastuks. Väga kuiv ja rabe puit seevastu puruneb, tekitades suure protsendi püsivat peentolmu ühes partiis.
•Saaste: Võõrmaterjalid, nagu kivid, liiv ja metall (naelad, poldid) võivad koheselt kahjustada lõikeriistu ja sõelmeid, visates kogu purustussüsteemi spetsifikatsioonist välja. Isegi pehmed saasteained, nagu pinnas, võivad kiirendada kulumist ja mõjutada materjali liikumist läbi kambri.
3. Kasutus- ja protsess{1}}seotud põhjused
Seadmete kasutamine ja hooldamine on mõistatuse viimane kriitiline osa.
•Ebaregulaarne või üle{0}}söötmine: kõige tõhusam purustamine toimub ühtlase, reguleeritud etteandekiirusega, mis vastab purusti võimsusele. Üle-söötmine lämmatab masinat, takistab õiget ringlust ja materjali lõikamist, mis põhjustab ummistuse või ebaühtlase, osaliselt töödeldud puidu väljavoolu. hüppeline efekt, mis takistab püsivat ja ühtlast väljundit.
• Vähene ennetav hooldus: puidupurusti kulub väga-. Selle kasutamine ilma kulunud osade (haamrid, sirmid, alasid) kontrollimise ja asendamise range ajakavata on garantii, et jõudlus aja jooksul halveneb, mis toob kaasa järk-järgult ebaühtlasema väljundi.
Lahendused ühtlasema väljundi saavutamiseks
Optimaalseks tööks vajaliku ühtlase ja kvaliteetse{0}}jahvatuse saavutamiseks järgige neid samme.
1. Rakendage ranget hooldusgraafikut. Kontrollige regulaarselt, pöörake ja vahetage haamreid ja terasid, enne kui need on täielikult kulunud. Kontrollige ekraane kulumise ja rebenemise suhtes ning õiget kinnitust.
2. Sobitage masin materjaliga: veenduge, et teie purustil on õige hobujõud ja rootori konfiguratsioon, mis vastab teie tavaliselt töödeldavale puidutüübile ja suurusele.
3. Valmistage lähteaine ette: võimalusel -sorteerige materjal suuruse ja tüübi järgi. Kasutage sisendvoost peente ja liiga suure materjali eemaldamiseks kattesõela või teehöövlit. Hoidke lähteaine niiskusesisaldus võimalikult ühtlane.
4. Kasutage ühtset söötmismeetodit: kasutage reguleeritud etteandesüsteemi, nagu punkriga konveierilint, et säilitada ühtlane ja ühtlane materjali vool purustisse, vältides tõusu ja nälgimist.
5. Koolitage operaatorid põhjalikult: veenduge, et operaatorid mõistavad seost lähteaine, masina seadistuste ja hooldusprotseduuride ning lõpptoote kvaliteedi vahel.
Nende võimalike probleemide -seadmete, lähteaine ja toimimise- süstemaatilise lahendamisega saate märkimisväärselt parandada oma puidupurusti toodangu järjepidevust, mis toob kaasa suurema tõhususe, parema tootekvaliteedi ja väiksemad tegevuskulud.