Biomassi purustajad on taastuvenergia ja jäätmetöötlussektori tööhobused, mille ülesandeks on muuta mahukad orgaanilised ained ühtseteks osakesteks kütuse või edasise täiustamise jaoks. Kuigi need masinad on ehitatud tugevalt, töötavad need tohutu pinge all ja on altid spetsiifilistele tööprobleemidele. Seisakujuhtum võib olla kulukas, mistõttu on kiire diagnoosimine iga operaatori jaoks hädavajalik.
See juhend pakub süstemaatilist lähenemisviisi biomassi purustajatega kõige sagedasemate probleemide tuvastamiseks ja lahendamiseks, aidates teil säilitada tootlikkust ja pikendada seadmete eluiga.
1.Masin ei käivitu
Kui purustaja ei reageeri pärast käivitusnupu vajutamist, on probleem peaaegu alati seotud toiteallika või juhtimissüsteemiga.
Peamised kontrollid ja lahendused:
•Kontrollige toiteallikat: alustage põhitõdede kontrollimisega. Veenduge, et pealahutuslüliti on sisse lülitatud ja seadmel on stabiilne pinge. Märkimisväärne pingelangus võib takistada mootori käivitamist. Lähtestage kõik rakendunud kaitselülitid ja asendage läbipõlenud kaitsmed.
• Lähtestage hädaseiskamisnupp: veenduge, et hädaseiskamisnupp (E-stopp) poleks aktiveeritud. Kui on, keerake seda vabastamiseks. Kui nupp ise on vigane, peab kvalifitseeritud tehnik selle välja vahetama.
• Kontrollige elektriühendusi: Juhtpaneeli lahtised juhtmestikud või korrodeerunud klemmid võivad vooluahela katkestada. Pärast toite täielikku lahtiühendamist avage paneel, et kontrollida ilmseid lahtisi ühendusi või kahjustatud juhtmeid.
2. Liigne vibratsioon töö ajal
Teatud vibratsioon on normaalne, kuid tugev raputamine on selge näitaja mehaanilisest tõrkest, mis võib põhjustada katastroofilist riket, kui seda eiratakse.
Peamised kontrollid ja lahendused:
•Rootori tasakaalustamatus: kõige levinum vibratsiooni põhjus on tasakaalustamata rootor. See võib juhtuda, kui haamrid on ebaühtlaselt kulunud või kui sisse on kogunenud praht. Selle parandamiseks puhastage rootor põhjalikult ja veenduge, et vasarad pöörlevad või asendatakse tasakaalustatud komplektides.
• Vundamendi terviklikkus: kontrollige kõiki ankurduspolte, mis kinnitavad purustajat selle vundamendile. Kui need on aja jooksul lahti tulnud, pingutage need tootja määratud pöördemomendiga.
• Laagrite seisukord: kulunud või kahjustatud laagrid on sagedane süüdlane. Kui kuulete koos vibratsiooniga kõrget{1}}lihvimismüra, tuleb laagrid tõenäoliselt kohe välja vahetada.
3. Vähendatud läbilaskevõime või materjaliummistused
Töötlemiskiiruse aeglustumine või sagedased ummistused viitavad otseselt probleemidele purustamiskambris või etteandemehhanismis.
Peamised kontrollid ja lahendused:
•Reguleerige etteandekiirust: operaatorid püüavad mõnikord materjali liiga kiiresti läbi suruda.Ülekoormatud kamber ei suuda materjali tõhusalt töödelda. Aeglustage etteandekiirust, eelistatavalt reguleeritud konveierisüsteemi abil.
• Kontrollige lõikeservi: tuhmid või lõhenenud terad ja haamrid pigem rebenevad kui lõikavad, aeglustades tootmist drastiliselt. Pöörake pöördvasarad uue servani või asendage need täielikult, kui see on tugevalt kulunud.
•Eemaldage võõrkehad: metall, kivid või suured mustusetükid võivad masina kohe kinni ummistada.Ummistuse korral sulgege täielikult, avage juurdepääsuuksed ja eemaldage ettevaatlikult takistus. Magnetseparaatori paigaldamine ülesvoolu on selle probleemi vältimiseks mõistlik investeering.
4. Mootori või laagrite ülekuumenemine
Liigne kuumus on hõõrdumise või ülekoormuse sümptom ja sellega tuleks viivitamatult tegeleda, et vältida püsivaid kahjustusi.
Peamised kontrollid ja lahendused:
• Jälgige voolutugevust: ülekoormatud mootor võtab rohkem voolu ja kuumeneb üle. Kontrollige voolutugevust klambermõõturiga; kui see on pidevalt ülemise piiri lähedal, vähendage toitekiirust või sissetuleva materjali suurust.
• Õige rihmapinge: Liiga lõdvad rihmad libisevad ja tekitavad kuumust, samas kui liiga pingul rihmad koormavad laagreid liigselt. Reguleerige pinge vastavalt juhendis toodud andmetele.
• Määrimisplaan: määrdepuudus on laagrite ülekuumenemise peamine põhjus. Rakendage ranget määrimisgraafikut, kasutades töökeskkonnale sobivat kõrge-temperatuuri liitium-põhist määret.
5. Ebaühtlane või liiga suur väljund
Kui lõpptoode ei vasta teie katla või pelletitehase spetsifikatsioonidele, on probleem suuruse määramise mehhanismis.
Peamised kontrollid ja lahendused:
•Ekraani seisukord: perforeeritud ekraan määrab lõpliku osakeste suuruse. Kui ekraan on kulunud, kahjustatud või sellel on vale auk, on väljund ebaühtlane. Asendage ekraan õige spetsifikatsiooniga.
•Kliirensi sätted: vahe haamri otste ja ekraani vahel peab olema täpne. Kui see vahe on liiga lai, läbib materjal korralikult purustamata. Reguleerige vahekaugust vastavalt tootja juhistele.
6. Ebatavalised helid
Ärge kunagi ignoreerige uusi helisid. Sageli on need eelseisva ebaõnnestumise esimene märk.
•Lihvimine: tähistab metalli-kontakti-metalliga, võib-olla kulunud laagrite või valesti joondatud võllide tõttu.
•Koputamine: viitab lahtisele haamrile või võõrkehale, mis kambri sees loksub.
• Kriuksamine: viitab tavaliselt rihma libisemisele või kinnikiilunud rihmaratta laagrile.
Ennetav hooldus{0}}pikaajalise töökindluse tagamiseks
Kõige tõhusam tõrkeotsingu strateegia on ennetamine. Rutiinse hoolduse ajakava koostamine minimeerib ootamatuid rikkeid.
Igapäevased ülesanded:
Iga vahetuse alguses kõndige masina ümber, et kontrollida, kas poldid pole lahti, ja kuulake, kas käivitamisel ei kosta ebatavalisi helisid. Veenduge, et tühjendusala oleks vaba.
Iganädalased ülesanded:
Pühendage igal nädalal aega rihma pinge ja seisukorra kontrollimiseks. Määrige kõik määrdekohad vastavalt ajakavale ning kontrollige visuaalselt vasarate ja terade seisukorda.
Igakuised ülesanded:
Tehke kord kuus põhjalikum kontroll. Kontrollige elektriühenduste tihedust, mõõtke väljundosakeste suurust, et tagada järjepidevus, ja kontrollige ekraani kulumismustrite suhtes.
Järgides seda struktureeritud lähenemisviisi tõrkeotsingule ja pühendudes korrapärasele hooldusele, saate tagada, et teie biomassi purustaja töötab aastaid ohutult, tõhusalt ja kasumlikult. Enne remonditööde alustamist lugege alati oma konkreetse seadme kasutusjuhendit.
