Kuidas integreerida biomassi purustaja pelletitehasesse või briketiliini?

Biomassi pelletiveski või briketipress on tihendustehases sageli kõige kallim ja nähtavam seade, kuid see ei ole ette nähtud toores, töötlemata materjali vastuvõtmiseks. Tervete okste, suuremahuliste kaubaaluste, ümarpallide või sassis põhu söötmine otse pelletiveskisse või isegi haamerveskisse põhjustab kinnikiilumist, pragude tekkimist, valtsimist, katastroofi. seisakud.Eel-hakkimine lahendab korraga kolm põhiprobleemi.Esiteks, see rikub ebakorrapärase lähteaine geomeetria, muutes suuremahulise, sassis või liiga suure biomassi ühtlaseks, pumbatavaks fraktsiooniks, mis voolab etteaimatavalt läbi punkrite ja konveierite. Teiseks võimaldab see kõrvaldada kuivatusosakeste kuivamise kitsaskoha niiskus, mis on puidugraanulite puhul tavaliselt kümme kuni viisteist protsenti märg alus, selle asemel, et tekitada ülekuivanud pindu, mis varjavad märga südamikku. Kolmandaks pakub see seadmete kaitset, toimides kontrollitud, suure{7}}pöördemomendi-vähendamisastmena, mis neelab löökkoormusi, samal ajal kui magnet ja metalli eraldamine enne haamersõela ja sõelveski kaitseb purunemist. määrab kogu rea tempo. Kui selle väljund on ebaühtlane suuruse, tõusukiiruse või saasteainete laadimise poolest, töötavad kõik allavoolu masin{11}}kuivati, haamerveski, konditsioneer, pelletiveski, jahuti{12}}konstantses korrektsiooniolekus, mitte stabiilse{13}}tõhususes.
Purusti õige asend protsessi voolus järgib kuldreeglit: purustaja on esmane suuruse vähendamine ja haamerveski on sekundaarne või peenvähendamine. Nad on partnerid, mitte asendusliikmed. Kanoonilise puidu{2}}põhise pelletitehase puhul algab vool tooraineaiast ja sorteerimisalast, kus nähtav prügi eemaldatakse ja mustuse või liivaga hunnikud kohe eraldatakse. naelad, rihmad ja armatuur kaubaaluste jäätmetes hävitavad järgmise. Seejärel siseneb materjal biomassi purustajasse või trummelhakkurisse, mis väljastab jämedat, ühtlast laastu või hakke vahemikus kümme kuni viiskümmend millimeetrit. Sealt läheb hakitud materjal konveieri puhverkasti, mis on ülevooluava {6}punkri. tsükliliselt allavoolu järjepidevuse nõudest. Järgmine on kuivati, mis võib olla kiir-, pöörd- või lintkuivati, mille niiskusesisaldus on kümme kuni viisteist protsenti, ja niiskus peab olema ühtlane, mitte ainult keskmine. Pärast kuivatamist siseneb materjal haamerveskisse, mis kasutab kolmest kuni kuuest saepurust koosnevate osakeste {{10} suurust kontrollitud {{10} osakeste tootmiseks. millimeetrites. Seejärel tuleb konditsioneer või segisti, kuhu lisatakse auru või vett ligniini aktiveerimiseks ja homogeensuse tagamiseks. Lõpuks jõuab materjal pelletiveskisse, tavaliselt rõngas-vorm tööstuslikul mastaabis või lame-stants väiksemate toimingute jaoks, kusjuures tüüpilised on kuue- kuni kümnemillimeetrised stantsiaugud ja tagasivoolamine on tüüpiline. granuleerimisel läbib toode jahuti, sõelumisseadme ja seejärel pakkimise või hulgiladustamise. Briketiliinide puhul kehtib sama esiosa. Peamine erinevus pärast purustamist, kuivatamist ja jahvatamist seisneb selles, et brikettid, olgu siis kolvi--- või kruvitüüpi-tüüpi, taluvad niiskust, mis on pisut laiem, kui tahkete osakeste levik ja pelletivabad. agro-briketiliinid, millel on väga peen põhk või bagassi, lähevad otse purustajast kuivatisse peenveskisse briketti ilma pelletiveskita.
Kui valite oma lähteaineks sobiva purustajaklassi, väldite kõige levinumaid integreerimisvigu. Kahevõlli-- või kahe-võlliga purustajad töötavad väikese kiiruse ja suure pöördemomendiga, kasutades lõikuvat ja rebivat tegevust koos omavahel põimuvate võllidega. Need sobivad kõige paremini segapuidu, kiuliste kaubaaluste, naeltega kaubaaluste, ümmarguste pallide ja juurte jaoks. väljund on jäme ja ebaühtlane, tavaliselt kakskümmend kuni sada millimeetrit, kuid kontrollitud maksimaalse suurusega. Seda tüüpi peaksite kasutama segatud, määrdunud või suuremahuliste lähteainetega tegelemisel, kui hakkur seiskub või puruneb. Ühe-võlliga purustajatel on üks rootor, mis on kombineeritud vastu-sõela, suurema lõikamisvõimega. sobivad puhtama raie, mõõtmetega saematerjali ja ühtlase jäätmevoo jaoks.Nende väljund on kümme kuni nelikümmend millimeetrit ja ekraani kaudu on parem{12}}juhitav suurus. See tüüp sobib hästi keskmise -koormusega jäätmete jaoks, kui soovite täpsemat ülemise-suuruse reguleerimist.Trummid või ketashakkurid kasutavad kõrgeid{{17}nööpe. sobivad kõige paremini puhaste palkide, okste ja tervete{19}}puulaastude jaoks, mis ei sisalda naelu ega metalli. Nende väljund on 10-30 millimeetrit ühtlast laastu. Kasutage trummelhakkurit, kui lähteaine on puhas puit, kuna see annab parima haamri-veski efektiivsuse. Pange tähele, et haamer{19}} ei ole suure löögijõuga veski. seade, mis on mõeldud juba-hakitud materjali jaoks, mis toodab ühe kuni kaheksa millimeetri suurust peent jahu. See on alati teine etapp, mitte kunagi esmane suuremahuliste söödade jaoks. Hea rusikareegel on: kui teie õu võtab vastu midagi, sealhulgas lammutuspuitu, kaubaaluste tagastamist ja tormiprahti, määrake kaks{28}}šahti, et saaksite rangelt kontrollida metsade esmase hõrenemise või peenestamise. saeveski plaadid, trummelhakkur on energiasäästlikum-ja toodab parima-kujuga laastu haamerveski viimistlemiseks.
Purustaja tõeline integreerimine pelletiliiniga hõlmab viit tehnilist kihti peale lihtsalt konveieri paigutamise masinate vahele.Esimene kiht on etteandesüsteem, mis on ülesvoolu liides. Puistelaadimiseks kasutage kett{2}}plaatpõllkonveierit või hüdraulilist tõukurpõrandat ümarpallide, juurepallide ja raskete söötmismasinate standardsete jaotustükkide jaoks. laadimiskoht hiljem tuvastatav. Juhtige etteandekiirust etteandekonveieri muutuva sagedusega{10}}ajamite abil; purustaja peaks dikteerima tempot pöördemomendi tagasiside kaudu, mitte lootma laaduri operaatori otsusele.
Teine kiht on puhvertsoon, mis eraldab purustaja järgnevatest protsessidest. Purusti ja kuivati vahel või purustaja ja haamerveski vahel on liigpingepunker või pinge all olev -alumine prügikast. See eraldab purustaja katkendliku olemuse kuivati ja haamri ostmise vajadusest kümnesse veskisse. 30 minutit puhveraega, et purustajat saaks hooldada, näiteks nugade vahetamiseks või ummistuse eemaldamiseks, ilma kogu liini peatamata. Puhver peaks olema koonusekujuline, järsu -küljega või koonusekujuline koos segisti või tigu tühjendusseadmega, et vältida kiudmaterjali sildamist. Tootmismahu juhisena suurendage puhvri suurust vähemalt viis korda, kui nimiaeg on üks punkt kaks korda. purustaja keskmine läbilaskevõime. Kahetonnise taime kohta tunnis on kolme kuni viie kuupmeetrise -kuupmeetri alumine prügikast tavaline magus koht.
Kolmas kiht edastab astmete vahel.Puhvrist kuni magnetini ja puhvrini kasutage lintkonveierit, mis on raske{1}}veojõuga ja kaldkujulise mustriga. See meetod on lihtne, põhjustab vähest lagunemist ja hõlbustab magneti paigaldamist pea kohale.Puhvrist kuivatini kasutage veduriketti, kuna see on raskem. mõõdetud,üleujutus-vaba sööt kuivatisse on temperatuuri reguleerimise seisukohast ülioluline.Pärast kuivatit transportige materjal kopptõstuki või suletud tõmbekonveieri abil haamerveskisse; pneumaatiline puhumine võib toimida, kuid suurendab tolmukoormust ja energiakulu. Peenmaterjalide pressimiseks kasutage õrnalt tolmukonveiereid, mis on kombineeritud ühepäevase tolmutihendiga, {{8 juhtimine.
Neljas kiht on tolm ja tuleohutus. Biomassi purustamine tekitab plahvatusohtlikke tolmukeskkondi, seega peab integreerimine hõlmama kinniseid ülekandeid kõikides tolmueemaldusportidega. Kott- või padruntolmukogujaga kombineeritud tsüklon peab vastama nii purustajale kui ka haamerveskile tekkivatele peenosadele. Vastavalt NFPA-le või kohalikele eeskirjadele.Sädeme- ja temperatuurituvastussüsteemid on vajalikud konveieritunnelites, mis toidavad kuivatit.Lisaks tuleks majapidamiste juurdepääs projekteerida nii, et kõnniteed takistaksid tolmu kogunemist servadele.
Viies kiht on juhtnupud ja automatiseerimine. Purustaja ei tohiks töötada eraldiseisva masinana; seda peab juhtima keskne PLC või SCADA süsteem. See süsteem jälgib purustaja mootori voolu amprites ja aeglustab sisend VFD-d, kui tekib ülekoormus. See loeb metallidetektorit ja käivitab automaatse-keeldumise või automaatse-keeldumise või häiresignaali kõrgele{{5}koormusele. purustaja väljasaatmine või aeglustamine. Kuivati käivitamine toimub ainult siis, kui etteandevool on kinnitatud. Ja see registreerib seadmete üldise tõhususe, sealhulgas läbilaskevõime, ummistuste arvu tunnis ja noatöötunnid alates viimasest pöörlemisest. Funktsioonid, nagu automaatne-tagurdamine ummistuse korral, pehme{10}}käivitus ja pöördemoment{11}}ei ole piiratud; kahekümne-tunnine{13}}joon ilma igapäevaste riketeta.
Lõpuks sõltuvad suuruse määramine ja valik tegelikult olulistest numbritest. Purusti väljundsuuruse eesmärk oleneb allavoolu vajadustest. Haamerveski söötmisel on ideaalne purustaja väljundsuurus- kümme kuni viiskümmend millimeetrit, mille laius on kakskümmend kuni nelikümmend millimeetrit. Haamerveski sõel oleks sel juhul neli kuni kuus millimeetrit, kasutades graanulit. briketti puhul on tüüpiline purustaja võimsus kümme kuni kolmkümmend millimeetrit, millele järgneb sekundaarne veski, kuigi sageli on siiski vaja peenjahvatust alla viie millimeetri. Otsese katla hakkkütuse puhul võib väljund olla 20 kuni 80 millimeetrit ja pelletiveski ei toimu. Kui aga purustaja võimsus on liiga suur või väga muutuv, lööb haamri või veski võimsust vähemaks. kolmkümmend protsenti.See on varjatud kitsaskoht number üks moderniseeritavates tehastes.Seetõttu kehtib võimsuse sobitamise reegel: kavandage purustaja esiosa{10}}otsa kakskümmend kuni kolmkümmend protsenti kõrgemale kui pelletitehase nimitonnid tunnis. Näiteks kui töötate pelletitehases üks tonn tunnis, peaks purustaja tarnima umbes kolm kuni kaks punkti ühest punktist. vaevalt üks tonn tunnis.Põhjus seisneb selles, et purustajad töötlevad erinevat puitu erineva kiirusega.Märg lehtpuidust kaubaalused voolavad aeglasemalt kui kuiva okaspuidu raie.Kui esiots muutub piiranguks, siis pelletiveski kaviteerub, rullid pöörlevad, glasuurib ja kvaliteet variseb. Õige suurus tagab sujuva ja pideva töö kogu liinil.