Biomassi purustite kasutamisel on vajalik tõsine kontroll

Jul 29, 2024 Jäta sõnum

Paljudel juhtudel saab biomassi purustite rikkeanalüüsi määrata ka rikkemeetodi abil. Erinevatel riketel on erinevad omadused. Biomassi purustite kasutamisel tekkivat soojust tuleb hoolikalt uurida.


Selliste probleemide ilmnemisel tekib biomassi purustaja töötamise ajal hõõrdumise heli ja tekib märkimisväärne raputamine. Sel hetkel peaks operaator seadme välja lülitama ja veerelaagrid lahti võtma. Parandage hõõrdeosa ja seejärel paigaldage vajadusel uuesti biomassi purustiseadmete veerelaagrid.


Jälgige, et biomassi purusti tööprotsessis ei purustataks muid lisandeid, mida ei saa purustada. Seadmete haamritel tuleks vältida sädemete tekkimist pärast nende lisanditega kokkupõrget. Teisest küljest tuleks vältida seda, et need materjalid, mida ei saa purustada, kahjustavad pärast purustuskambris purustamist sõelaplaati, mis mõjutab üldist purustamisefekti. Õhuhulk on piisav tagamaks, et õhuhulgal on sõelaavade suhteliselt kõrge perforatsioonikiirus, mis võib parandada sõelaavade kasutamist purustatud materjalide sõelaplaadi eemaldamiseks ning piisav õhuhulk suudab eraldada purustatud materjale ja lisandid. Meie täiustatud söötmisseadmete eesmärk on võimaldada materjali purustamist biomassi purustajasse, et säilitada võimalikult ühtlane sööt ning säilitada suhteline stabiilsus seadme tootmisvõimsuse ja tootmisvoolu vahel. Ja biomassi purusti töövoolu stabiilsuse tagamiseks on vaja vastavalt reguleerida toitevoolu kiirust. Biomassi purustiseadmete töösisaldusest mõjutab etteandeseadmete mehhanism otseselt seadme purustavat toimet.

 

Sellistes olukordades peame esmalt suutma õigesti kindlaks teha, kas see on normaalne või põhjustatud rikkest. See on ülioluline. See on seotud meie järgmise operatsiooniga biomassi purustajaga.
Milliseid probleeme tuleks biomassi purusti reguleerimisel tähele panna? Lubage mul tutvustada kõigile allpool.
1. Enne uue masina kasutamist tuleb avada pealmine kate, et kontrollida liikuva tera ja fikseeritud tera vahelist kaugust. Optimaalne vahe liikuva tera ja fikseeritud tera vahel on 0.2-0,3 mm (Lõikamiskohas on reguleerimispolt).
2. Kontrollige, kas sõela võrgu põhja kinnitavad poldid on lahti, seejärel laske ülemine kate alla ja pingutage poldid.
3. Pearatta ja jõuratta välimine osa peavad asuma samal tasapinnal. Pärast rihma kinnitamist peab pingutuse reguleerimine olema sobiv ja mitte liiga lõtv ega liiga pingul.
4. Enne käivitamist saate rihmaratast esmalt käsitsi ümber pöörata ning ümberpööramise ajal ei tohiks tekkida hõõrdumist ega lööke. Alles pärast seda, kui see on normaalne, saate alustada ja kontrollida töösuunda normaalseks tootmiseks. Seetõttu on näha, et seadistamine enne varustust on ülioluline. Kliendid, kes kasutavad biomassi purustajaid, ei tohi olla hoolimatud.